К ним требования
Детали окончательно принимаются после полной их обработки по технологическому процессу с соблюдением всех выдержек. При контроле у готовых деталей проверяют качество материала, качество обработки поверхностей, правильность конфигурации детали и точность размеров, В зависимости от конструкции детали дополнительно проверяют качество сктгейк::. усовых соединений и их распо
ложение по длине детали.
При механической обработке древесины часто обнаруживают в деталях дефекты, недопускаемые по техническим условиям, например синеву,’внутренние трещины и свилеватость. Такие детали бракуют.
По качеству обработки поверхности детали разделяют на две группы: а) детали, обработанные режущим инструментом, и б) детали, прошедшие дополнительную обработку на шлифовальных станках.
Поверхность деталей, обработанных режущим инструментом, должна быть ровной, без задиров и следов лезвий инструмента. Детали, обработанные пилами, не должны иметь грубых рисок и по качеству обработки должны приближаться к строганым поверхностям. Особенно тщательно следует проверять плоскости деталей, которые при дальнейшей обработке сопрягаются с другими деталями. В фигурных деталях не допускаются сколотые при фрезеровании или выпиловке углы древесины. Плоскости, обработанные на шлифовальных станках, должны быть чистыми и ровными. Следы обработки плоскости режущим инструментом должны быть полностью сняты при шлифовании.
Склеенные детали, особенно детали больших размеров, при хранении коробятся, т. е. правильность их формы нарушается. В таких деталях, как полки лонжеронов, нервюр, стрингеры фюзеляжа и крыла и подобных нм деталях, допускается продольное коробление, выправляемое легким нажатием руки. Коробленные «винтом» детали бракуются.
Детали должны быть изготовлены в пределах соответствующих допусков.